Arbeidstimer x kapasitet i timer = antall enheter?

[Sissan]

Omsetning for produkt Beta i T1 og T2 blir kr 17 490 000

Hvordan finner du dette tallet? Ingenting som viser hvor mange Beta som produseres i det du har lagt inn her, og da blir det helt umulig å se om resten av regnestykket ditt er riktig.

Om jeg skal hjelpe, får du sette opp logikken du bruker, så kan jeg se på det.

[Sissan]

Hvordan finne prisen for produkt Alpha? Det er ingen pris der.

Er ikke litt av poenget at du må finne minsteprisen for Alpha for at det skal lønne seg å flytte noe av produksjonen da?

DA må du begynne å se på dekningsbidraget.

[Gjest Gjest]

Hvordan finner du dette tallet? Ingenting som viser hvor mange Beta som produseres i det du har lagt inn her, og da blir det helt umulig å se om resten av regnestykket ditt er riktig.

Om jeg skal hjelpe, får du sette opp logikken du bruker, så kan jeg se på det.

"Total kapasitet

målt i arbeidstimer pr år"/

Arbeidstimer som hver enhet krever = for Beta i avdeling T1: kan produsere 12.500 enheter.

Det samme for Beta i T2 er at det kan produseres (det er kapasitet til) 14.000 enheter.

Beta omsetning i T1 + Beta omsetning i T2": 17 490 000

Beta samlet omsetning i T1 og T2 minus de årlige faste og andre kostnader: "Resultat = Beta

omsetning minus Beta kostnader": 17 437 400

Hittil har bedriften produsert solgt kun Beta innenfor full kapasitet av dette produktet. For Beta i de to avdelingene blir resultatet: 52 600

T1

Beta

Pris 660

VEK 8,4

DB 651,6

Omsetning 8 250 000

"Antall solgte

enheter " 12 500

TDB 8 145 000

DG 0,9873 98 %

T2

Beta

Pris 660

VEK 9,6

DB 650,4

Omsetning 9 240 000

"Antall solgte

enheter" 14 000

TDB 9 105 600

DG 0,9855 98 %

[Gjest lurer veldig]

Er ikke litt av poenget at du må finne minsteprisen for Alpha for at det skal lønne seg å flytte noe av produksjonen da?

DA må du begynne å se på dekningsbidraget.

Jo, men for Alpha så har jeg jo ingen pris.

Hvordan finne dekningsbidrag uten pris eller omsetning? Faste kostnader og indirekte materialkostnader har vi for Alpha ja, og lønnskostnader og hvor mange timer det tar å produsere en enhet. Men ingen pris eller omsetning.

Er det ikek vanskelig å finne DB da?

[Gjest Gjest]

Hvordan finner du dette tallet? Ingenting som viser hvor mange Beta som produseres i det du har lagt inn her, og da blir det helt umulig å se om resten av regnestykket ditt er riktig.

Om jeg skal hjelpe, får du sette opp logikken du bruker, så kan jeg se på det.

Håper du kan forstå noe av det jeg skrev..om det kan gi en sammenheng? Flott at du ntar en kikk på det, du er sikkert bedriftsøkonom eller siviløkonom

[Eliza Doalot]

Til Gjest i innlegg #23: Det blir fullstendig galt!

For det første: VEK består av materialkostnader, lønnskostnader (begge direkte kostnader)samt indirekte variable kostnader, som her kalkuleres inn med en prosentsats fra hver avdeling.

For det andre:T1 og T2 er produksjonsavdelinger, det er ingen direkte inntekt knyttet til disse avdelingene.

Du må begynne med å summere kostnadene forbundet med å produsere produktene.

[Gjest Gjest]

Faste årlige kostnader for bedriften er 1.300.000

"Direkte

materialkostnader 80

Alpha"

"Direkte material

kostnader Alpha i T1" 2000.000

"Indirekte

materialkostnader Alpha (10% av de direkte materialkostnader (0,10X80) 8

"Indirekte

materialkostnader (10 % av de direkte materialkostnader Alpha i T1) 200.000

"Lønnskostnader Alpha i T1" 700.000

"Produkt 4

Beta"

Salgspris Beta pr enhet 660

Direkte materialkostnader 140

"Direkte materialkostnader for alle Beta i T1" 1.750.000

"Indirekte variable kostnader (30% av direkte lønn 0,30x28)" 8,4

"Indirekte

variable kostnader for Beta i T1" 105 000

"Beta omsetning i T1" 8 250 000

Her er oppgaveteksten:

En bedrift produserer to produkter, Alpha og Beta, som begge bearbeides i de to avdelingene T1 og T2.

Produktet Alpha krever 2 timer i T1 og 4 timer i T2. En enhet av Beta bearbeides 4 timer i T1 og 6 timer i T2.

Total kapasitet i avdeling T1 er 50 000 arbeidstimer per år. I avdeling T2 er kapasiteten 84 000 timer per år.

a. Hvor mange enheter kan bedriften produsere om den bare velger enten Alpha eller Beta?

Svar:

Bedriften kan produsere 46.000 enheter om den kun velger å produsere Alpha, og 26.500 enheter om den kun velger å produsere Beta.

Bedriften ønsker å utnytte kapasiteten i avdelingene fullt ut.

b.Hvor mange Alpha og Beta vil bedriften da kunne produsere?

c.

Om kostnader og inntekter får vi vite følgende:

• Lønn per arbeidstime i T1 er kr 28, i T2 er den kr 32.

• Direkte materialkostnader for Alpha er kr 80. De indirekte variable kostnadene for Alpha kalkuleres til 10 % av direkte materialkostnader.

• Direkte materialkostnader for Beta er kr 140. For dette produktet innkalkuleres de indirekte variable kostnadene med 30 % av direkte lønn.

• Faste kostnader per år er kr 1 300 000.

• Beta selges for kr 660 per enhet.

Hittil har bedriften bare produsert Beta. Bedriften har produsert og solgt maksimalt innenfor kapasitetsrammen av dette produktet.

Hva har vært bedriftens resultat per år?

Svar:

Bedriftens resultat per år har vært, i de to avdelingene der Beta har blitt produsert:

Beta omsetning i de to avdelingene: kr 17 490 000 og den samlede Beta omsetning minus årlige faste og andre kostnader: kr 17 437 400. Resultat blir omsetning minus kostnader: Kr 52 600 (se utregning i Excel vedlegget ”Alpha og Beta”, merket i blå farge).

En detaljistkjede ønsker å få leveranser også av Alpha. Forutsatt en tilfredsstillende pris vil denne kjeden overta alt bedriften kan levere av dette produktet. Bedriften ønsker å undersøke dette, men må forutsette at leveranser av Alpha ikke influerer på prisen på Beta.

d.Hvilken enhetspris må bedriften få for Alpha dersom det skal bli lønnsomt å gå over til bare å produsere dette produktet? Bedriften ønsker å få minst det resultatet du fant under punkt c).

Svar:

e.Dersom produksjonen skal deles mellom Alpha og Beta slik at kapasiteten i avdelingene nyttes fullt ut, hva blir da minsteprisen per enhet for Alpha? Resultatet skal heller ikke nå bli noe dårligere enn det du fant under punkt c).

Svar:

[Gjest Gjest]

Til Gjest i innlegg #23: Det blir fullstendig galt!

For det første: VEK består av materialkostnader, lønnskostnader (begge direkte kostnader)samt indirekte variable kostnader, som her kalkuleres inn med en prosentsats fra hver avdeling.

For det andre:T1 og T2 er produksjonsavdelinger, det er ingen direkte inntekt knyttet til disse avdelingene.

Du må begynne med å summere kostnadene forbundet med å produsere produktene.

Oppgaven spør jo spesifikt etter separate beregninger for enten Alpha og /eller Beta?

Kostnadene samlet for absolutt alt blir vel feil å sammenlikne med i forhold til at oppgaven spør om produksjonen for kun noe her?

VEK blir alle kostnadene unntatt de faste (som er 1.300.000)?

Skal vi summere opp alt det for begge avdelinger for begge produkter, selv når oppgaven spør om kun den ene produktet, eller den ene avdelingen?

[Eliza Doalot]

Når jeg skrev summere mente jeg hva det koster å produsere en en enhet Alfa og en enhet Beta.

Forøvrig tror jeg det kan være en god ide å lese kapitlet om flaskehalser.

[Sissan]

Hittil har bedriften produsert solgt kun Beta innenfor full kapasitet av dette produktet. For Beta i de to avdelingene blir resultatet: 52 600

T1

Beta

Pris 660

VEK 8,4

DB 651,6

Omsetning 8 250 000

"Antall solgte

enheter " 12 500

TDB 8 145 000

DG 0,9873 98 %

T2

Beta

Pris 660

VEK 9,6

DB 650,4

Omsetning 9 240 000

"Antall solgte

enheter" 14 000

TDB 9 105 600

DG 0,9855 98 %

Du er litt ute å kjøre på dekningsbidraget ditt her. Dekningsbidrag er omsetning minus variable kostnader.

Jeg ville regnet hver avdeling for seg, og funnet dekningsbidraget pr. enhet

Omsetning, minus

(direkte produksjonskost+indirekte produksjonskost+lønnskost)

= dekningsbidrag pr. enhet

Multipliser opp med antall produserte enheter i hver avdeling, trekk fra faste kostnader, og du får resultatet. Du har også et godt utgangspunkt for å svare på oppgavene senere.

Jeg får like inntekter, men andre kostnader enn deg, jeg vet ikke hvordan du regner for å få så høye kostnader. Jeg finner en mer lønnsom bedrift enn deg. JEg antar det kan være riktig, en bedrift med så lavt resultat som du kommer frem til, ville nok blitt lagt ned

HINT FOR OPPGAVE D

Regn ut totale variable kostnader for hver enhet Alpha. Deretter ser du på kapasiteten. Dekningsbidraget for bedriften totalt må bli høyere enn dekningsbidraget for Beta. Finner du prisen da?

[Gjest TS (arbeidstaker og student )]

Eliza og Sissan, jeg skal se mer på dette etter jobb i dag. Så skal jeg se mer nøye på kommentarene deres.

Jeg vet at DB er pris minus VK (eller omsetning minus TVK. Problemet mitt var at jeg synes det var vanskelig å finne en pris for Alpha. Salgsprisen for Beta er jo oppgitt.

Jeg synes det var vanskelig å finne en omsetning uten en pris, for Alpha.

Jeg skal se på kostnadene og det hele en gang til og melde hva jeg kom fram til i løpet av tidlig kveld i dag. Så håper jeg på en kvalitetskontroll fra dere igjen.

[Sissan]

Husk at du ikke skal finne OPTIMAL pris for Alpha.

Bare minimumsprisen.

[Gjest Gjest]

Blir visst ikke ferdig før om et par timer...

[Gjest ts]

Når jeg skrev summere mente jeg hva det koster å produsere en en enhet Alfa og en enhet Beta.

Forøvrig tror jeg det kan være en god ide å lese kapitlet om flaskehalser.

Har jo lest om flaskehalser, og ser at om en bedrift har fler eavdelinger, eller maskiner, med ulik kapasitet: om en av disse sinker bedriften i form av at bedriften ikke kan produsere like mange enheter som den kan selge, så er den maskinen (eller avdelingen) en flaskehals.

Boken sier jeg kan beregne den maksimale produksjonen av et produkt slik: Tilgjengelig kapasitet / kapasitetsforbruk pr. enhet.

Avdeling T1 har en total kapasitet på 50.000 arbeidstimer/år.

Avdeling T2 har en total kapsitet på 84.000 timer/år.

En enhet av Alpha krever 2 timer i avdeling T1 og 4 timer i avdeling T2.

En enhet av Beta krever 4 timer i avdeling T1 og 6 timer i T2.

For avdeling T1 blir det 50.000 / 2 for Alpha og 50.0000/ 4 for Beta?

For avdeling T2 blir det 84.000/2 for Alpha og 84.000/6 for Beta?

Da finner en den maksimale produksjonen av et produkt.

[Gjest ts]

Kostnader i T1 kan vel se slik ut eller?

Alpha:

Direkte materialkostnader (er vel pr enhet?): kr 80, eventuelt da 80 X 25.000 (som er maks antall enheter som T1 kan produsere av Alpha?)

Indirekte materialkostnader her er kr 8 (per enthet skulle jeg tro), og hvis vi tenker maks antall enheter den kan produsere så er det 35 000, og 8 x 25.000= 200.000.

Lønnskostnader for Alpha i T1 er:

Kr 28 pr arbeidstime. Vi vet at det går med 2 timer å produsere en enhet. Og hvis vi tenker oss produksjonen på 25.000 enheter, må vi

vel multiplisere 28 x 25.000 = kr 700.000 eller?

For Alpha i T1 har jeg kostnader som tilsammen 2,9 millioner for Alpha i T1? Det blir jo høyt...

Må ta resten i morgen.

[Sissan]

For avdeling T1 blir det 50.000 / 2 for Alpha og 50.0000/ 4 for Beta?

For avdeling T2 blir det 84.000/2 for Alpha og 84.000/6 for Beta?

Da finner en den maksimale produksjonen av et produkt.

Logikken din er riktig, men det har sneket seg inn en feil i avdeling T2, som kan påvirke det videre arbeidet ganske mye.

Endret 17. februar 2010 av Sissan

[Sissan]

Kostnader i T1 kan vel se slik ut eller?

Alpha:

Direkte materialkostnader (er vel pr enhet?): kr 80, eventuelt da 80 X 25.000 (som er maks antall enheter som T1 kan produsere av Alpha?)

Indirekte materialkostnader her er kr 8 (per enthet skulle jeg tro), og hvis vi tenker maks antall enheter den kan produsere så er det 35 000, og 8 x 25.000= 200.000.

Dette er helt riktig.

Lønnskostnader for Alpha i T1 er:

Kr 28 pr arbeidstime. Vi vet at det går med 2 timer å produsere en enhet. Og hvis vi tenker oss produksjonen på 25.000 enheter, må vi

vel multiplisere 28 x 25.000 = kr 700.000 eller?

Her er det en liten brist i logikken din. Les det du har skrevet høyt for deg selv, og se om du finner feilen

Ikke bekymre deg for at det blir for høye kostnader totalt, tenk deg gjerne at Alpha er f.eks. en ny type mobiltelefoner, da ser det plutselig greiere ut med kostnadsbildet.

[Gjest ts]

Her er det en liten brist i logikken din. Les det du har skrevet høyt for deg selv, og se om du finner feilen

Hver enhet for Alpha i T1 krever to arbeidstimer a'28,- (=56,-), så da blir det kr 56 x 25.000 = 1.400.000 i lønnskostnader for Alpha i T1.

[Sissan]

Hver enhet for Alpha i T1 krever to arbeidstimer a'28,- (=56,-), så da blir det kr 56 x 25.000 = 1.400.000 i lønnskostnader for Alpha i T1.

[Gjest ts]

Logikken din er riktig, men det har sneket seg inn en feil i avdeling T2, som kan påvirke det videre arbeidet ganske mye.

Alpha i T2:

At det heller skulle være 84.000/4?